English | Español | Русский | Deutsch

Контакты | Поиск

Как изготовить бетонные трубы

Еще на заре цивилизации трубопроводы использовались для перекачки воды и в системах канализации. Самые долговечные трубопроводы изготавливались из железобетонных труб.  Современная канализация во многом стала возможной благодаря использованию бетонных канализационных труб. Бетон - один из наиболее универсальных, надежных и экономичных материалов, применяемых для ливневой и сантехнической канализации, а также для ирригационных сооружений.   

В результате применения передовых технологий и конструктивных решений использование бетонных труб в мире продолжает расти. Проектировщики и службы стандартизации считают их долговечной и рентабельной системой транспортировки жидкостей и отходов. Правильно разработанные подземные трубопроводы, будучи однажды проложены, сохраняют свою работоспособность без ремонта или расходов на обслуживание в течение многих лет. 
  

Три наиболее распространенных способа

Сегодня существует три наиболее распространенных способа заводского производства бетонных труб: формовка из жестких смесей, трамбовка и формовка из пластичного бетона. Первые два, формовка из жестких смесей и трамбовка (обычная или реверсивная), классифицируются как  методы быстрой распалубки. (Слово "распалубка" здесь означает снятие формы с трубы).  Быстрая распалубка отличается использованием безусадочного бетона, который достаточно уплотняется в процессе формовки трубы, чтобы позволить вынуть внутренний сердечник или снять внешнюю форму (опалубку) сразу же после изготовления трубы. Это означает, что формы могут быть многократно использованы в течение одного дня. 

Формовка из жестких смесей

Процесс формовки жестких смесей соответствует основному методу изготовления труб путем уплотнения  относительно сухого бетона между внутренним сердечником и внешней формой. Для распределения и уплотнения смеси используется вибрация. В дополнение к вибрации также часто применяется продольное сжатие трубы. Вибрация может быть наружной (электрической, гидравлической) и прикладываться к форме, а может быть внутренней (гидравлической или пневматической), передаваемой по сердечнику. 
Машины для изготовления труб формовкой из жестких смесей могут иметь одну, две или три базовые формы, и эти базовые формы обычно позволяют изготавливать трубы длиной от 12" до 156" (300 мм - 4000 мм) и диаметром  8', 12' и 16' (2.5 м, 3.5 м и 5 м). Эти машины уникальны, потому что они могут изготавливать бетонные изделия разных типов и форм, в том числе круглые, эллиптические и арочные трубы, прямоугольные водопропускные трубы и трубы с ПВХ покрытием. 

Трамбовка

Другой метод быстрой распалубки  - трамбовка. Изготавливаемые этим методом круглые трубы могут иметь диаметр 6" - 84" (150 мм - 2100 мм) и длину от 1- до 12- (.3 м - 3.5 м). Эта разновидность труб используется для ливневой и сантехнической канализации, а также для ирригационных и дренажных систем.
При таком способе безусадочный бетон заполняет форму, формируя наружную поверхность трубы. Внутренняя же поверхность формируется быстро поднимающимся и вращающимся механизмом, называемым роликовой головкой, которая  уплотняет бетон в радиальном направлении от центра формы. В обычных машинах для изготовления труб все элементы роликовой головки вращаются в одном направлении. В реверсивных машинах роликовая головка и фасонная гладилка вращаются в разных направлениях, устраняя напряжения при кручении, возникающие в сырых трубах. Роликовая головка устанавливается на конце длинного шпилевого вала, поворачивается внутри формы, чтобы раскатать и утрамбовать бетон до необходимой плотности, в то время как форма остается неподвижной. 

 
Справа: Реверсивная машина устранила проблему изгиба каркаса при производстве труб за счет превосходной проволочной армирующей сетки.

Сверху: Реверсивная машина для производства бетонных труб

Формовка из пластичных бетонных смесей (литье)

Использует пластичные бетонные смеси. Трубы формуются вертикально в пространстве между внутренним сердечником и наружной формой. Этот метод обычно используется для производства труб большого диаметра, когда секции труб изготавливаются и освобождаются от форм на одном месте. 

В зависимости от диаметра и длины трубы на форме устанавливается различное количество наружных вибраторов для уплотнения бетона. Формы совершенно автономны, и для производства не нужны  дополнительные машины. Обычно одновременно устанавливают несколько форм, так, чтобы можно было использовать формовочную линию. 

Литье - универсальный процесс. Длина трубы может быть произвольной, поскольку нет никаких ограничений габаритами машины. Трубы разных длин и диаметров могут производиться одновременно на одной производственной линии. Для использования под открытым небом и в качестве водоотводов обычно изготавливаются трубы длиной 24' (7м).

Выше:  Сборные железобетонные изделия.

Выбор способа

Множество условий определяет то, какой из способов изготовления труб лучше подходит для конкретного заказа или производителя. Сюда входят такие факторы, как длина и диаметр труб, которые нужно изготовить, количество труб, доступность оборудования и рабочей силы и то, для каких целей изготавливаются трубы.

Службы стандартизации несут ответственность за точность спецификаций и их соответствие нуждам и потребностям заказчика. А забота производителя состоит в том, чтобы выбрать наилучший путь для реализации этих спецификаций и требований.